راه حل ها

صنعت آهن و فولاد نیازهای نوسازی برای کارخانه‌های فولاد مشتری، ترویج توسعه با کیفیت بالا، صرفه‌جویی در انرژی سبز و ابتکارات کم کربن از طریق نوسازی تجهیزات موجود با مصرف انرژی بالا برای کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان. راه حل صرفه جویی در انرژی از طریق ارزیابی چند بعدی، یک برنامه نوسازی کارآمد تدوین شده است: جایگزینی 2 دمنده روتس (232 کیلووات) با 1 دمنده سانتریفیوژ تعلیق هوا (150 کیلووات)، دستیابی به صرفه جویی در انرژی تا 34٪، بهبود راندمان، کاهش مصرف انرژی و ارائه صرفه جویی در حین استفاده. مزایای نوسازی راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی – نرخ صرفه جویی در انرژی تا 34٪، با دوره بازگشت سرمایه در عرض یک سال بهبود استفاده از فضا – حذف ساخت و ساز غیر ضروری، نیازی به اصلاحات ثانویه کارخانه ندارد و امکان استفاده در محل را فراهم می کند نگهداری راحت – سیستم بدون روغن کاری، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و جلوگیری از آلودگی ثانویه «متخصص» هوشمند – پلتفرم عملیات و نگهداری هوشمند با کنترل از راه دور، هشدار دستگاه، یادآوری تعمیر و نگهداری و سایر خدمات کاربرپسند، کاهش هزینه های نیروی کار صرفه جویی سالانه در حدود 1 دلار00,000، با نرخ صرفه جویی در برق تا 34٪

یک دمنده شناور مغناطیسی (که به عنوان دمنده مگلو یا دمنده یاتاقان مغناطیسی نیز شناخته می شود) نوعی دمنده صنعتی است که از نیروهای مغناطیسی برای شناور کردن اجزای چرخشی خود (مانند پروانه و شفت موتور) استفاده می کند. این بدان معناست که هیچ تماس فیزیکی بین قطعات متحرک و قطعات ثابت وجود ندارد.   در اینجا مروری بر آنچه آنها را منحصر به فرد می کند و ویژگی های کلیدی آنها آورده شده است:   اصل کار: به جای یاتاقان های مکانیکی سنتی (مانند یاتاقان های توپی یا یاتاقان های روغن کاری شده)، دمنده های شناور مغناطیسی از سیستمی از الکترومغناطیس ها و حسگرها استفاده می کنند. حسگرها موقعیت دقیق شفت چرخان را تشخیص می دهند و یک سیستم کنترل به طور مداوم میدان های مغناطیسی را تنظیم می کند تا شفت را در هوا معلق نگه دارد و از هرگونه اصطکاک یا سایش مکانیکی جلوگیری کند. پروانه معمولاً مستقیماً توسط یک موتور سنکرون مغناطیسی دائم با سرعت بالا هدایت می شود. ویژگی ها و مزایای کلیدی: بدون اصطکاک یا سایش: این مهمترین مزیت است.حذف تماس فیزیکی به معنای عدم اصطکاک، عدم سایش یاتاقان ها و عدم نیاز به روغن کاری است. راندمان بالا: بدون اصطکاک، اتلاف انرژی به شدت کاهش می یابد. دمنده های شناور مغناطیسی به طور قابل توجهی از دمنده های سنتی (به عنوان مثال، دمنده های روتس یا دمنده های گریز از مرکز معمولی) از نظر مصرف انرژی کارآمدتر هستند و اغلب 30٪ یا بیشتر در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند. سر و صدای کم و لرزش: عدم وجود تماس مکانیکی منجر به عملکرد بسیار روان می شود که منجر به کاهش سطح سر و صدا و حداقل لرزش می شود. این می تواند در محیط های صنعتی حساس یا مناطق نزدیک به مناطق مسکونی بسیار مهم باشد. عملکرد بدون روغن: از آنجایی که هیچ یاتاقان روغن کاری شده ای وجود ندارد، هوای تولید شده کاملاً بدون روغن است که برای کاربردهایی که خلوص هوا حیاتی است (به عنوان مثال، مواد غذایی و آشامیدنی، داروسازی، فرآیندهای شیمیایی خاص) ضروری است. نگهداری کم: با عدم سایش مکانیکی، نیازهای نگهداری بسیار کاهش می یابد. نگهداری معمولاً فقط شامل تعویض فیلترهای هوا می شود. عمر طولانی: عدم وجود سایش و پارگی به عمر عملیاتی بسیار طولانی تر، اغلب بیش از 20 سال، کمک می کند. قابلیت اطمینان بالا: سیستم های کنترل پیشرفته و عدم وجود قطعات مکانیکی آنها را برای عملکرد مداوم بسیار قابل اعتماد می کند. طراحی فشرده: درایو مستقیم (بدون گیربکس) و طراحی یکپارچه منجر به ردپای کوچکتر در مقایسه با برخی از سیستم های دمنده سنتی می شود. کنترل هوشمند: آنها اغلب با سیستم های کنترل پیشرفته ای ارائه می شوند که امکان تنظیم دقیق سرعت، نظارت در زمان واقعی و محافظت خودکار در برابر افزایش ناگهانی را فراهم می کنند.   کاربردهای رایج:   تصفیه فاضلاب: به طور گسترده برای هوادهی در تصفیه خانه های فاضلاب به دلیل راندمان انرژی و عملکرد بی صدا استفاده می شود. فرآوری شیمیایی: برای فرآیندهای مختلفی که نیاز به هوای فشرده یا گاز دارند، به ویژه در مواردی که هوای بدون روغن ضروری است. غذا و نوشیدنی: در فرآیندهایی مانند تخمیر، خشک کردن و بسته بندی، اطمینان از هوای تمیز و بهداشتی. صنایع نساجی و رنگرزی صنایع سیمان و فولاد کاغذ سازی داروسازی به طور خلاصه، دمنده های شناور مغناطیسی نشان دهنده پیشرفت تکنولوژیکی قابل توجهی در حرکت هوای صنعتی هستند که راندمان انرژی برتر، کاهش تعمیر و نگهداری و مزایای زیست محیطی را در مقایسه با فناوری های قدیمی تر دمنده ارائه می دهند.

صنعت فاضلاب نیازمندی‌های نوسازی سیستم فاضلاب مشتری در اصل از دمنده‌های روتس استفاده می‌کرد که با کاهش راندمان عملیاتی مواجه شده‌اند و دیگر نمی‌توانند نیازهای تولید افزایش‌یافته را برآورده کنند. تجهیزات موجود باید برای برآورده کردن الزامات تولید با ظرفیت اضافی، در عین دستیابی به کاهش نویز، راندمان بالا و نگهداری آسان، نوسازی شوند.   راه‌حل صرفه‌جویی در انرژی از طریق بحث‌های فنی در محل با مشتری، این طرح شامل نوسازی سه دمنده روتس با حذف آن‌ها و نصب دمنده‌های سانتریفیوژ تعلیق هوا در مکان‌های اصلی آن‌ها است. این ارتقا باعث صرفه‌جویی 30 درصدی در مصرف انرژی می‌شود و نویز را به زیر 80 دسی‌بل کاهش می‌دهد.   مزایای نوسازی راندمان بالا – از موتورهای پرسرعت مغناطیس دائم با راندمان 97% و سرعت چرخش 40000 دور در دقیقه استفاده می‌کند. صرفه‌جویی در انرژی و هزینه – سالانه 2.45 میلیون کیلووات ساعت برق صرفه‌جویی می‌کند و هزینه‌های برق ماهانه را 130000 دلار کاهش می‌دهد. نگهداری ایمن و آسان – سیستم یاتاقان بدون روغن، نیاز به روغن‌کاری و خطرات مرتبط را از بین می‌برد. فقط تعویض پنبه فیلتر مورد نیاز است که تنها 10 ثانیه طول می‌کشد. کاهش هزینه‌های نیروی کار – کنترل هوشمند، عملکرد و نگهداری آسان را امکان‌پذیر می‌کند، در حالی که حفاظت چند لایه عملکرد کارآمد را تضمین می‌کند.   صرفه‌جویی سالانه تقریباً 120,000 دلار، با نرخ صرفه‌جویی در مصرف برق تا 32٪.   مقایسه صرفه‌جویی در انرژی: جایگزینی دمنده‌های روتس با دمنده‌های سانتریفیوژ تعلیق هوا جایگزینی یک دمنده روتس 255 کیلوواتی با یک دمنده سانتریفیوژ تعلیق هوا 185 کیلوواتی منجر به صرفه‌جویی سالانه برق به میزان زیر می‌شود: 2,233,800 کیلووات ساعت - 1,620,600 کیلووات ساعت = 613,200 کیلووات ساعت با نرخ برق $0.008/کیلووات ساعت، صرفه‌جویی سالانه در هر واحد تقریباً $5000 با جایگزینی سه واحد از همین مدل در سیستم فاضلاب، کل صرفه‌جویی سالانه به $131,400می‌رسد.