해결책

철강 산업 개조 필요성 고객 철강 공장을 위해, 고에너지 소비 기존 장비를 개조하여 비용 절감 및 효율성 증대를 통해 고품질 개발, 친환경 에너지 절약, 저탄소 이니셔티브를 추진합니다. 에너지 절약 솔루션 다차원 평가를 통해 효율적인 개조 계획을 수립했습니다: 2개의 루츠 송풍기(232KW)를 1개의 공기 부상 원심 송풍기(150KW)로 교체하여 최대 34%의 에너지 절감, 효율성 향상, 에너지 소비 감소, 사용 중 절감 효과를 달성합니다. 개조 장점 고효율 및 에너지 절약 – 최대 34%의 에너지 절감률, 1년 이내의 투자 회수 기간 향상된 공간 활용 – 불필요한 건설 제거, 2차 공장 개조 불필요, 현장 활용 가능 편리한 유지보수 – 무급유 시스템, 유지보수 불필요, 2차 오염 방지 스마트 "전문가" – 원격 제어, 기계 알림, 유지보수 알림 및 기타 사용자 친화적인 서비스를 특징으로 하는 지능형 운영 및 유지보수 플랫폼으로 인건비 절감 연간 약 $1 절감00,000, 최대 34%의 전기 절감률

A자석 레비테이션 블로어 (maglev 블로어 또는 자석 베어링 블로어로도 알려져 있습니다)산업용 풍기는 회전하는 부품 (이플러와 모터 샤프트와 같이) 을 떠내리기 위해 자기력을 이용하는 산업용 풍기는 일종이다. 이것은 움직이는 부분과 고정된 부분 사이에 물리적 접촉이 없다는 것을 의미합니다.   다음은 그들이 독특하게 만드는 것과 그들의 주요 특징에 대한 분산입니다.   작동 원리:전통적인 기계적 베어링 (구름 베어링이나 기름으로 윤활한 베어링과 같이) 대신, 자기 레비테이션 블로어는 전자기 및 센서 시스템을 사용합니다. 센서들은 회전축의 정확한 위치를 감지하고 제어 시스템이 자기장을 조절하여기계적 마찰이나 마모를 방지합니다.. 릴러는 일반적으로 고속 영구 자석 동기 모터에 의해 직접 구동됩니다. 주요 특징 및 장점: 마찰이나 마모가 없습니다.이것이 가장 중요한 장점입니다.신체적 접촉을 없애는 것은 마찰, 베어링의 마모 및 윤활이 필요하지 않다는 것을 의미합니다. 높은 효율성:마찰이 없으면 에너지 손실이 크게 감소합니다. 자석 레비테이션 블로어는 전통적인 블로어 (예: 루트 블로어 또는 전통적인 원심 분기 블로어) 보다 에너지 효율이 훨씬 높으며 종종 에너지 소비량의 30% 이상 절감됩니다. 낮은 소음 및 진동기계적 접촉의 부재로 인해 매우 원활한 작동이 이루어지며 훨씬 낮은 소음 수준과 최소한의 진동이 발생합니다.이것은 민감한 산업 환경이나 주거지역 근처 지역에서 매우 중요합니다. 기름 없는 동작:윤활반이 없기 때문에 생성 된 공기는 완전히 기름이 없습니다. 공기 순도가 중요한 응용 프로그램 (예를 들어 식품 및 음료, 의약품,특정 화학 과정). 낮은 유지보수:기계적 마모가 없기 때문에 유지보수 요구 사항은 크게 감소합니다.일상적인 유지보수에는 일반적으로 공기 필터만 교체하는 것이 포함됩니다. 사용기간:마모 가 없으므로 사용 기간 이 훨씬 길어지고, 종종 20 년 을 넘는다. 높은 신뢰성:첨단 제어 시스템과 기계 부품의 부재로 인해 지속적인 작동에 매우 신뢰할 수 있습니다. 컴팩트 디자인:직접 구동 (변속기 박스 없음) 및 통합 설계는 일부 전통적인 블로어 시스템에 비해 더 작은 발자국을 가져옵니다. 지능형 제어:그들은 종종 정밀한 속도 조절, 실시간 모니터링, 자동 항 급증 보호를 허용하는 고급 제어 시스템을 가지고 있습니다.   일반적인 응용 프로그램:   폐수 처리:에너지 효율과 조용한 작동으로 인해 폐수 처리 시설의 공기 용도로 널리 사용됩니다. 화학 가공:압축 공기 또는 가스를 필요로 하는 다양한 프로세스, 특히 기름 없는 공기가 필요한 경우. 식품 및 음료:발효, 건조 및 포장과 같은 과정에서 깨끗하고 위생적인 공기를 보장합니다. 직물 및 염색 시멘트 및 철강 산업 종이 제조 의약품 요약하자면, 자기 레비테이션 블로어는 산업용 공기 이동의 중요한 기술 발전을 나타냅니다.더 오래된 블로어 기술에 비해.

하수도 산업 후배화 요구 사항 고객의 하수 시스템은 원래 Roots blowers를 사용했는데, 그 사용 효율이 감소했고 더 이상 생산 수요를 충족시킬 수 없습니다.기존 장비는 추가 용량으로 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 재구성해야합니다.소음 감축, 높은 효율성, 간편한 유지보수   에너지 절약 해결책 고객과 현장에서의 기술적인 토론을 통해이 계획은 3 개의 루트 블로어를 제거하고 원래 위치에 공기 서스펜션 원심 플로어를 설치하여 재구성하는 것을 포함합니다.이 업그레이드는 30%의 에너지 절감을 달성하고 노이즈를 80dB 이하로 줄입니다.   후기 시설 의 장점 고효율성: 97%의 효율성과 4만 rpm의 회전 속도를 가진 영구 자석 고속 모터를 사용합니다. 에너지 및 비용 절감 연간 2,45만 kWh의 전기를 절약하여 월간 전력 비용을 130달러로 절감합니다.000 안전 하고 간편 한 유지 관리 油 없는 베어링 시스템 은 윤활 필요성 과 관련 위험성 을 제거 합니다. 필터 면을 교체 하는 것 만이 필요 합니다. 10 초 만 소요 됩니다. 인건비 절감 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智能控制 智   연간 약 1달러의 절감20,000, 최대 32%의 전력 절감율   에너지 절감 비교: 뿌리 블러를 공기 서스펜션 원심 블러로 대체 255kW의 Roots 블러를 185kW의 공기 서스펜션 원심 플러로 교체하면 연간 전기 절감액이 다음과 같습니다. 2,233,800kWh - 1,620,600kWh = 613,200kWh 전기에너지0달러008/kWh, 연간 비용 절감은 약5000달러 하수 시스템에서 같은 모델의 세 개의 단위를 교체하면 연간 총 절감액은$131,400.