واحد تمام در یک روت بلور برای رنگ آمیزی و چاپ

بلوئر روتس یکپارچه همه کاره برای کارخانه رنگرزی و چاپ

معرفی محصول

جداول عملکرد، شماره مدل، قطر، دور در دقیقه، فشار تخلیه، ظرفیت هوا و توان مورد نیاز بلوئر را ارائه می دهند.

ظرفیت هوا در جداول در حالت مکش استاندارد نشان داده شده است. حالت مکش استاندارد در اینجا به عنوان شرایط در دمای 20 درجه سانتیگراد، 1.0332 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تعریف می شود.² (101.3KPa) فشار مطلق و 65٪ رطوبت نسبی.

ظرفیت هوای مرجع (دمای 0 درجه سانتیگراد و 1.0332 کیلوگرم بر سانتی متر مربع² (101.3kpa) فشار مطلق) به طور کلی در Nm نشان داده می شود³/min.

با این حال، اگر فشار مکش برابر باشد، ممکن است به ظرفیت هوای استاندارد تبدیل شود، با استفاده از معادله زیر:

Qs = QNx1.0732

که در آن، Qs: ظرفیت هوای استاندارد (m³/min); و

QN: ظرفیت هوای مرجع (m³/min).

ظرفیت هوای تخلیه را می توان با استفاده از معادله زیر به ظرفیت هوای استاندارد تبدیل کرد.

Qs = Qdx (1.0332+Pd)/ 1.0332x(273+Ts)/(273 + Td)

که در آن، Qd : ظرفیت هوای تخلیه، بر حسب متر³/min;

Pd : فشار تخلیه، بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع²,

Ts : دمای مکش، بر حسب درجه سانتیگراد,

Td : دمای تخلیه، بر حسب درجه سانتیگراد.

با توجه به ظرفیت هوا و فشار تخلیه که در بالا محاسبه شد، مدل، قطر، دور در دقیقه و توان مورد نیاز را می توان در جدول عملکرد یافت.

جدول تبدیل واحدهای SI (واحدهای SI با خطوط ضخیم)

مشخصات محصول

نمایش محصول

تاریخچه ما

شرکت ما در سال 2007 تاسیس شد، در 3 سال آینده ما به کره رفتیم تا فناوری پیشرفته را برای توسعه محصولات خود یاد بگیریم. در سال 2013، محصولات ما به طور گسترده در بازار چین برای صرفه جویی در هزینه، افزایش راندمان و کاهش نویز استفاده شده است. برای مطابقت با بازار در سراسر جهان، ما محصولات فشار قوی را توسعه داده ایم که بیش از 4000KPA با بیش از 30 فناوری ثبت اختراع از سال 2020 هستند. امروزه، با توجه به به روز رسانی محصولات از نظر کیفیت و راحتی، محصولات ما به طور فزاینده ای توسط مشتریان بیشتری پذیرفته می شوند.

فرآیند تراکنش

فرآیند تراکنش با جمع آوری الزامات مشتری برای مطابقت با محصولات مناسب آغاز می شود. این مرحله اولیه شامل ارتباطات دقیق برای درک نیازها، ترجیحات و مشخصات فنی خاص است. تجزیه و تحلیل دقیق الزامات، اطمینان حاصل می کند که راه حل های پیشنهادی کاملاً با انتظارات مشتری مطابقت دارند.

پس از تایید الزامات، یک نقل قول رسمی تهیه می شود. این نقل قول شامل جزئیات محصول، قیمت گذاری، شرایط تحویل و شرایط پرداخت است. شفافیت در قیمت گذاری و شرایط، اعتماد ایجاد می کند و به مشتریان کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند. 

پس از تایید نقل قول، مرحله بعدی دریافت پرداخت است. روش های پرداخت ممکن است متفاوت باشد، مانند حواله بانکی یا پرداخت آنلاین. یک سیستم پرداخت امن و کارآمد، تراکنش های روان را تضمین می کند.

با تایید پرداخت، تولید آغاز می شود. اقدامات کنترل کیفیت در هر مرحله برای مطابقت با استانداردهای صنعت و مشخصات مشتری اجرا می شود. تولید به موقع برای جلوگیری از تاخیر بسیار مهم است. 

پس از اتمام، محصولات با دقت در جعبه های چوبی محکم بسته بندی می شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود. بسته بندی مناسب نشان دهنده حرفه ای بودن است و تحویل ایمن را تضمین می کند. 

در نهایت، کالاها به مشتری تحویل داده می شوند و پس از آن درخواست بازخورد می شود. بازخورد مشتری به ارزیابی سطح رضایت و شناسایی زمینه های بهبود کمک می کند. یک فرآیند حلقه بسته، روابط تجاری بلندمدت را تقویت می کند.

برنامه های کاربردی

بلوئرهای روتس، اسب های کاری صنعتی همه کاره هستند که راه حل های جریان هوای حیاتی را در بخش های مختلف ارائه می دهند. در تصفیه خانه های فاضلاب، آنها امکان هوادهی بیولوژیکی را برای تجزیه آلاینده های آلی فراهم می کنند، در حالی که در کارخانه های سیمان، انتقال مواد خام و احتراق کوره را تسهیل می کنند. صنعت فولاد به آنها برای اکسیژن رسانی کوره بلند و بازیابی اگزوز متکی است، درست همانطور که کارخانه های شیمیایی از آنها برای انتقال پودر و هوادهی راکتور استفاده می کنند. این ماشین های قوی به همان اندازه در کاربردهای زیست محیطی مانند گوگردزدایی گاز دودکش حیاتی هستند، جایی که آنها دی اکسید گوگرد را به گچ اکسید می کنند. فرآیندهای صنعتی از آبکاری (برای هم زدن الکترولیت) تا سندبلاست (برای پیشران ساینده) به عملکرد ثابت آنها بستگی دارد. بخش های تولید مدرن از جمله الکترونیک (گردش اتاق تمیز)، فرآوری مواد غذایی (انتقال پنوماتیک) و داروسازی (جریان هوای تخمیر استریل) همگی بلوئرهای روتس را در عملیات اصلی خود گنجانده اند. صنایع سنتی مانند کارخانه های کاغذ از آنها برای هوادهی خمیر استفاده می کنند، در حالی که کارخانه های نساجی و رنگرزی از آنها برای سیستم های خشک کردن پارچه استفاده می کنند.